Dislokasyon · yığılma · etkileşimli simülasyon · Hall–Petch hesaplayıcı · ASTM G ↔ d · tane inceltme
Metal plastik deforme olurken kristal düzlemleri birbiri üzerinden kayar. Bu kaymayı taşıyan kusur dislokasyondur; tane sınırı ise kaymanın önüne konan duvardır. Çeliğin neden normalize edilince hem sertleştiğini hem tokluk kazandığını, alüminyum dökümde neden tane inceltici katıldığını, türbin kanadının neden tek kristal yapıldığını bu iki kavram açıklar. Aşağıda önce mekanizma, sonra etkileşimli simülasyon, Hall–Petch hesaplayıcısı ve tane boyutu tablosu var.
Kristal kafeste bir atom düzleminin yarıda bittiği çizgisel kusurdur. Kusursuz bir kristali kaydırmak için bir düzlemdeki bütün bağları aynı anda koparmak gerekir; bunun için hesaplanan teorik kayma dayanımı G/2π mertebesindedir (çelikte ~10 GPa). Dislokasyon bunun yerine bağları sırayla, birer birer kaydırır — halıdaki kırışığı itmek gibi: halının tamamını çekmek zor, kırışığı ilerletmek kolaydır. Bu yüzden gerçek metaller teorik dayanımın binde biri ile yüzde biri arasında bir gerilmede akar; tavlanmış saf demir 100 MPa'ya varmadan akar.
Dislokasyon yoğunluğu tavlanmış metalde 1010–1012 m−2, soğuk şekillendirilmiş metalde 1015–1016 m−2 mertebesindedir. Dislokasyonlar birbirini de engeller; deformasyon sertleşmesi (pekleşme) bu kalabalıklaşmanın sonucudur. Tane sınırı ise dışarıdan konan, en etkili engeldir.
Kayma, metalin kalıcı (plastik) şekil değiştirmesinin ana yoludur: kristalin bir parçası, belirli bir atom düzlemi boyunca komşusunun üzerinden bir atom aralığı kadar kayar — bir deste iskambil kâğıdını yandan itince kâğıtların birbiri üzerinden kayması gibi. Kaymanın olduğu düzleme kayma düzlemi, gittiği yöne kayma yönü denir. Kuvvet uygulanınca önce bağlar yay gibi esner (elastik); düzleme paralel kayma gerilmesi kritik değere ulaşınca düzlemler kayar ve kuvvet kalksa da atomlar yeni yerinde kalır — akma anı budur.
Kaymayı çekme gerilmesinin kendisi değil, düzleme paralel düşen bileşeni yapar (Schmid yasası): τR = σ · cos φ · cos λ — φ kuvvet ile düzlem normali, λ kuvvet ile kayma yönü arasındaki açı. τR malzemeye özgü kritik değere (τCRSS) ulaşınca kayma başlar; en büyük etki 45°'de oluşur, sünek çekme numunesinin 45° ile boyun verip kırılmasının sebebi budur. Kayma rastgele düzlemde olmaz: atomların en sık dizildiği düzlem ve yönler tercih edilir, çünkü düzlemler arası mesafe en büyük, gereken enerji en küçüktür.
| Kristal yapı | Kayma düzlemi | Kayma yönü | Sistem sayısı | Sonuç |
|---|---|---|---|---|
| YMK (Al, Cu, Ni, östenit) | {111} | <110> | 12 | Her sıcaklıkta sünek; belirgin geçiş sıcaklığı yok |
| HMK (ferrit, α-Fe, Cr, W) | {110}, {112}, {123} | <111> | 48'e kadar | Kayma sıcaklığa duyarlı → sünek–gevrek geçişi |
| SDH (Mg, Zn, Ti-α) | {0001} (taban) | <112̄0> | 3 (oda sıcaklığında) | Az sistem → düşük süneklik, ikizlenme devreye girer |
Miller indisleri düzlem ve yönü adlandırır: (111) düzlemi x, y, z eksenlerini birim hücrenin 1'er biriminde keser — küpün köşegen üçgeni. [110] yönü köşeden x'te 1, y'de 1, z'de 0 birim giden yön, yani yüz köşegenidir. Süslü parantez {111} eşdeğer düzlem ailesini, köşeli parantez <110> eşdeğer yön ailesini anlatır: küpte 4 farklı üçgen düzlem × her birinde 3 yön = YMK'nın 12 kayma sistemi.
Küpü sürükleyerek çevir. Adımlar: küp → atomlar → eğik (111) üçgeni → üç kayma yönü oku → düzlemin üstündeki atom katmanı seçili ok boyunca tam bir atom aralığı kayıp geri gelir. Katman her seferinde komşuların çukurlarına yeniden oturur: kayma kristali bozmadan yalnız şeklini değiştirir. Üçgenin üstündeki 6 turuncu atom birbirine değecek kadar sık dizilidir; oklar tam bu değme hatları boyuncadır.
İki komşu tane aynı kristal yapıya sahiptir ama kafesleri farklı yönelimdedir. Kayma düzlemi sınırda biter; karşı tanede aynı düzlem başka açıda devam eder. Dislokasyon sınıra ulaşınca ya duvara çarpar ve durur ya da (düzlemler neredeyse hizalıysa) küçük bir sapmayla geçer. Duranlar arkadan gelenleri de durdurur: yığılma (pile-up). Yığılmanın ucunda gerilme, uygulanan gerilmenin n katına çıkar (n = yığılan dislokasyon sayısı); bu yoğunlaşma komşu tanede yeni bir kaynağı tetikleyince kayma öbür taneye "atlar". Makroskopik akma budur.
Açıyı 15° altına çekince düzlemler neredeyse hizalanır ve dislokasyon komşu taneye geçer (düşük açılı sınır). Üstünde kayma düzlemi devam etmez; dislokasyonlar sınırda yığılır, her yeni dislokasyon için gereken kayma gerilmesi (τ) büyür. Yığılma 6'ya ulaşınca uçtaki gerilme yoğunlaşması B tanesinde kaymayı başlatır — Hall–Petch'in mekanizması budur.
Tane boyutu d küçüldükçe akma gerilmesi σy artar: daha çok sınır, daha kısa kayma yolu, daha küçük yığılmalar; komşu tanede kaymayı başlatmak için gereken dış gerilme yükselir. σ0 sürtünme gerilmesi (kafesin ve katı çözeltinin direnci), k ise sınırın "geçirmezliğini" ölçen malzeme sabitidir — çelikte büyük (0,6–0,8 MPa·m1/2), alüminyumda küçük (~0,07). Yani tane inceltme çelikte çok, alüminyumda az kazandırır.
Metalografide tane boyutu çoğunlukla G numarasıyla rapor edilir; G bir artınca 100× büyütmede inç² başına tane sayısı ikiye katlanır, ortalama çap √2 kat küçülür. Dönüşüm tablosu:
| ASTM G | Ortalama tane çapı d̄ (µm) | Tane / mm² (yaklaşık) | Sınıf |
|---|---|---|---|
| 1 | 254,0 | 16 | kaba |
| 2 | 179,6 | 31 | kaba |
| 3 | 127,0 | 62 | kaba |
| 4 | 89,8 | 124 | kaba |
| 5 | 63,5 | 248 | orta |
| 6 | 44,9 | 496 | orta |
| 7 | 31,8 | 992 | orta |
| 8 | 22,5 | 1984 | ince |
| 9 | 15,9 | 3968 | ince |
| 10 | 11,2 | 7936 | ince |
| 11 | 7,9 | 15872 | çok ince |
| 12 | 5,6 | 31744 | çok ince |
| 13 | 4,0 | 63488 | çok ince |
| 14 | 2,8 | 126976 | çok ince |
Tane / mm² değeri 100× büyütmedeki inç² sayısının mm²'ye çevrilmiş hâlidir (yaklaşık). Ölçüm yöntemleri (karşılaştırma, planimetrik, kesişim) ve numune hazırlığı için Metalografi ve Numune Hazırlama notu.
Yönelim farkı yaklaşık 15°'nin altında kalan sınır, düzenli dizilmiş kenar dislokasyonlarından oluşan bir duvardır (alt tane sınırı); enerjisi düşüktür ve kaymayı az engeller — simülasyonda dislokasyonun geçtiği durum. 15°'nin üstünde dislokasyon modeli çöker; sınır atomik düzeyde düzensiz bir bölgedir, enerjisi yüksektir ve dislokasyonu güçlü biçimde durdurur. Hall–Petch sabiti k aslında yüksek açılı sınırların payını yansıtır: soğuk haddelenmiş ve toparlanmış (recovery) yapıda bol alt tane vardır ama mukavemet katkısı yeniden kristalleşmiş ince taneli yapıdaki kadar değildir.
| Yöntem | Nasıl çalışır | Tipik uygulama |
|---|---|---|
| Normalizasyon | Östenit bölgesine ısıtıp havada soğutma; iki kez faz dönüşümü taneyi yeniler | Dövme ve kaba taneli döküm sonrası çelik; kaynak ITAB'ı |
| Mikroalaşımlama (Nb, Ti, V) | Karbonitrür çökeltileri östenit tane büyümesini ve yeniden kristalleşmeyi frenler | HSLA / API boru çelikleri, otomotiv sacı |
| Termomekanik işlem (TMCP) | Kontrollü haddeleme + hızlandırılmış soğutma; deforme östenitten ince ferrit | Gemi ve köprü sacı, S355–S460M |
| Aşılama (Al-Ti-B, Al-Ti-C) | Sıvıya çekirdeklenme tanecikleri; katılaşmada çok sayıda küçük tane | Alüminyum döküm ve ekstrüzyon biyeti |
| Hızlı soğutma | Yüksek aşırı soğuma → yüksek çekirdeklenme hızı | Basınçlı döküm, ince kesit, toz metalurjisi |
| Şiddetli plastik deformasyon (ECAP, HPT) | Çok yüksek birikimli şekil değişimi; ultra ince (<1 µm) tane | Araştırma, biyomedikal implant alaşımları |
İnce tane her zaman iyi değildir. Yüksek sıcaklıkta (T > 0,4·Tergime) tane sınırları kayar ve difüzyon yolu olur; sürünme ince tanede hızlanır. Bu yüzden gaz türbini kanatları yönlü katılaştırılmış ya da tek kristaldir, kazan boruları kaba taneli çalıştırılır. Oda sıcaklığında ise ince tane hem akma dayanımını hem tokluğu artırır: sünek–gevrek geçiş sıcaklığı da d−1/2 ile düşer (Cottrell–Petch). Çelikte ince tane, hem dayanım hem tokluk veren tek mukavemetlendirme mekanizmasıdır; diğerleri tokluktan alır.
Mukavemetlendirmenin bütün yolları dislokasyon hareketine engel koymaktır; fark engelin türü ve bedelidir:
| Mekanizma | Engel | Kazanç | Bedel |
|---|---|---|---|
| Tane inceltme | Yüksek açılı sınır | Dayanım + tokluk | Yüksek sıcaklıkta sürünme; ısıl işlemle kaybolabilir |
| Katı çözelti | Çözünen atomların gerilme alanı (C, N, Mn, Si…) | Ucuz, kararlı | Süneklik düşer; arayer atomlar yaşlanma yapar |
| Çökelti / dispersiyon | İnce parçacıklar (Orowan, kesme) | Büyük (7075, 17-4 PH, Inconel) | Aşırı yaşlanmada kaybolur; kaynakta yumuşar |
| Deformasyon sertleşmesi | Dislokasyonların birbirine takılması | Ucuz, sac şekillendirmede bedava gelir | Süneklik tükenir; tavla sıfırlanır |
| Martenzitik dönüşüm | Hepsi birden: ince laths, karbon, dislokasyon | Çelikte en büyük | Gevrek; menevişleme şart |
İlgili notlar: Çeliklerde Isıl İşlem (normalizasyon, menevişleme), Alüminyum ve Alaşımları (çökelme sertleşmesi, aşılama), Mekanik Deneyler (akma gerilmesi nasıl ölçülür), Sertlik Ölçme.
Şemalar, simülasyon ve 3B animasyon bu sayfa için çizilmiştir; kitaplardaki şekillerin kopyası değildir. Hall–Petch sabitleri yaklaşık literatür değerleridir.
Kayma düzlemi sınırda biter; komşu tanede aynı düzlem farklı yönelimdedir. Dislokasyonun geçmesi için ya düzlemler neredeyse hizalı olmalı (düşük açılı sınır) ya da sınırda yeni bir dislokasyon kaynağı tetiklenmelidir. İkincisi için yığılma ucundaki gerilme yoğunlaşması gerekir; bu da makroskopik akma gerilmesini yükseltir.
Hayır. Yaklaşık 10–20 nm altında tane sınırı kayması ve difüzyon baskın olur, dayanım tekrar düşer (ters Hall–Petch). Üst tarafta, çok kaba tanede (mm mertebesi) bağıntı σ₀'a yaklaşır. Mühendislik alaşımlarının 1–100 µm aralığında güvenle kullanılır.
Sertlik akma dayanımıyla birlikte yükseldiği için ince taneli malzeme biraz daha serttir, ama su verme kadar büyük bir fark yaratmaz. Tane inceltmenin asıl armağanı tokluktur: aynı dayanımdaki iki çelikten ince taneli olanın geçiş sıcaklığı daha düşüktür.
Ergime sınırına bitişik bölge 1100–1400 °C görür; östenit taneleri hızla büyür ve soğumada kaba yapı kalır (kaba taneli ITAB). Burası tokluğun en düşük olduğu yerdir; normalizasyon ya da çok pasolu kaynakta sonraki pasonun ısısıyla kısmen incelir.
ASTM E112 / ISO 643: dağlanmış numunede 100× görüntü standart kartla karşılaştırılır (karşılaştırma yöntemi), birim alandaki tane sayılır (planimetrik) ya da bilinen uzunluktaki çizginin kestiği sınır sayılır (kesişim). Kesişim yöntemi en tekrarlanabilir olanıdır; rapor G ile birlikte yöntemi de belirtmelidir.
Metalografi raporu, ısıl işlem seçimi ve hasar analizi için ön değerlendirme ücretsiz: numuneyi ve beklentiyi bir paragrafla anlat.