Goodman · Gerber · Soderberg ile güvenlik katsayısı
Yorulma dayanımı verileri genellikle tam değişken yükleme (R = −1, ortalama gerilme sıfır) için verilir. Gerçek parçada ise çoğu zaman bir ortalama çekme gerilmesi vardır ve bu ömrü kısaltır. Aşağıdaki hesaplayıcı üç klasik ölçütle güvenlik katsayısını verir.
| Ölçüt | Bağıntı | Ne zaman |
|---|---|---|
| Goodman | σa/Se + σm/Rm = 1 | En yaygın; gevrek ve yüksek dayanımlı malzemelerde güvenli taraf |
| Gerber | σa/Se + (σm/Rm)² = 1 | Sünek metallerde deney verisine daha yakın; daha az konservatif |
| Soderberg | σa/Se + σm/Rp0,2 = 1 | En konservatif; aynı anda akmaya karşı da korur |
Basınç yönünde ortalama gerilme (σm < 0) çatlağı kapattığı için ömrü uzatır; bilyalı dövme (shot peening) ve yüzey sertleştirmenin işi tam olarak budur — yüzeye basma artık gerilmesi koymak.
Eğri tanımları, çentik katsayısı ve düzeltme katsayıları için Yorulma ve Ömür Hesabı; yüzey işlemlerinin yorulmaya etkisi için Yüzey İşlemleri ve Kaplamalar notuna bakabilirsin.
Çelikte başlangıç noktası numune yorulma sınırıdır (≈0,5·Rm, yaklaşık 1400 MPa üstünde doygunlaşır). Bu değer parçaya taşınırken yüzey, boyut, yükleme tipi, sıcaklık ve güvenilirlik katsayılarıyla düşürülür; en büyük kayıp genellikle yüzey kaleminden gelir. Çentik varsa Kf etkisi de buraya işlenir.
Sünek çeliklerde Gerber deney verisine daha yakındır, Goodman güvenli taraftadır ve en yaygın kullanılandır; Soderberg aynı anda akmaya karşı da koruduğu için en konservatiftir. Pratik yaklaşım: Goodman ile boyutlandır, Gerber ile ne kadar konservatif olduğunu gör, ilk çevrim akma kontrolünü ayrıca yap.
Ortalama gerilme düzeltmesi geçerlidir, ancak alüminyumun yorulma limiti yoktur: S–N eğrisi düşmeye devam eder. Bu yüzden Se yerine belirli bir çevrim sayısındaki dayanım (örneğin 5×10⁸ çevrim) kullanılır ve tasarım ömrü açıkça yazılır.
Çekme ortalama gerilmesi çatlağı açık tutar ve ilerlemesini kolaylaştırır; basma ise kapatır. Bilyalı dövme, derin rulolama, nitrürleme ve indüksiyonla sertleştirmenin yorulma ömrünü artırmasının nedeni budur: yüzeye basma artık gerilmesi koyarlar.