Kaynaklanabilirlik ve ön ısıtma kararı için CEV, CET ve Pcm
Analiz sertifikasındaki değerleri gir; hesaplayıcı CEV (IIW), CET ve Pcm karbon eşdeğerlerini verir ve kalınlığa göre gösterge ön ısıtma aralığını söyler. Değerler ağırlıkça yüzde (%) olarak girilir.
CEV (IIW) = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15 — karbonlu ve düşük alaşımlı çelikler için en yaygın ölçüt.
CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 — EN 1011-2'de ön ısıtma hesabında kullanılır.
Pcm = C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B — modern düşük karbonlu (C < %0,12) mikroalaşımlı çeliklerde CEV'den daha gerçekçidir.
| CEV | Kaynaklanabilirlik | Gereken önlem |
|---|---|---|
| < 0,40 | İyi | Normal uygulama |
| 0,40 – 0,60 | Şartlı | Ön ısıtma, kontrollü ısı girdisi, düşük hidrojenli elektrot |
| > 0,60 | Zor | Ön ısıtma + pasolar arası kontrol, kaynak sonrası ısıl işlem, prosedür onayı |
Hidrojen kaynaklı (soğuk) çatlama için dört koşulun aynı anda bulunması gerekir: sert mikroyapı (yüksek karbon eşdeğeri), hidrojen, çekme gerilmesi/tutulma ve yaklaşık 150 °C altı sıcaklık. Dördünden birini kaldırmak çatlağı önler — ön ısıtma soğumayı yavaşlatarak hem sert yapıyı hem hidrojeni azalttığı için en etkili tek önlemdir. Çatlağın gecikmeli olduğunu unutma: muayene zamanlaması prosedürün parçasıdır.
Isıdan etkilenen bölge, t8/5 ve kusur–önlem tabloları için Kaynak Metalurjisi; malzeme seçimi ve EN 10204 belgeleri için Çelik Seçimi ve Standart Karşılıkları notuna bakabilirsin.
CEV (IIW) karbonlu ve düşük alaşımlı çeliklerde en yaygın ölçüttür. Modern, düşük karbonlu (C < %0,12) mikroalaşımlı çeliklerde CEV gereğinden kötümser çıkar; orada Pcm daha gerçekçidir. CET ise EN 1011-2'nin ön ısıtma hesabında kullandığı ölçüttür.
EN 1011-2, dört girdiyle hesaplar: karbon eşdeğeri (CET), birleşik kalınlık, kaynak metalindeki hidrojen seviyesi (HD, ml/100 g) ve ısı girdisi. Buradaki değer bir ön gösterge olarak düşünülmeli, kesin değer prosedür (WPS) üzerinde hesaplanıp onaylanmalıdır.
Standartta verilen en yüksek bileşim sınırlarıyla hesaplamak güvenli taraftır; gerçek döküm analizi genelde daha düşük çıkar. Kritik işlerde malzeme EN 10204 3.1 sertifikasıyla alınmalı, hesap gerçek döküm analiziyle yapılmalıdır.
Soğuk çatlağın dört koşulundan biri eksik kalmamış demektir: hidrojen (nemli elektrot, yağlı/paslı yüzey), tutulma (rijit bağlama, yanlış kaynak sırası), sert mikroyapı (düşük ısı girdisi, kalın kesitte hızlı soğuma) ya da ön ısıtmanın pasolar arasında korunmaması. Ayrıca çatlak gecikmelidir: muayene en az 48 saat sonra tekrarlanmalıdır.