EN ISO 18265 karşılıkları ve yaklaşık çekme dayanımı
Alaşımsız ve düşük alaşımlı çelikler için Vickers, Brinell ve Rockwell sertlik karşılıkları ile yaklaşık çekme dayanımı. Değerler EN ISO 18265 (Tablo A.1) ve ASTM E140 esaslıdır. Ara değerler için sertlik dönüştürücüyü kullanabilirsin.
| Vickers HV | Brinell HB | Rockwell C (HRC) | Rockwell B (HRB) | Çekme dayanımı Rm (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| 80 | 76 | — | 41,0 | 255 |
| 90 | 86 | — | 48,0 | 285 |
| 100 | 95 | — | 52,5 | 320 |
| 110 | 105 | — | 57,0 | 350 |
| 120 | 114 | — | 61,0 | 385 |
| 130 | 124 | — | 65,0 | 415 |
| 140 | 133 | — | 68,0 | 450 |
| 150 | 143 | — | 71,0 | 480 |
| 160 | 152 | — | 74,0 | 510 |
| 170 | 162 | — | 76,5 | 545 |
| 180 | 171 | — | 79,0 | 580 |
| 190 | 181 | — | 81,0 | 610 |
| 200 | 190 | — | 83,0 | 640 |
| 210 | 199 | — | 85,0 | 675 |
| 220 | 209 | — | 87,0 | 700 |
| 230 | 219 | — | 89,0 | 735 |
| 240 | 228 | 20,3 | 90,5 | 760 |
| 250 | 238 | 22,2 | 92,0 | 800 |
| 260 | 247 | 24,0 | 93,5 | 825 |
| 270 | 257 | 25,6 | 95,0 | 860 |
| 280 | 266 | 27,1 | 96,0 | 890 |
| 290 | 276 | 28,5 | 97,0 | 920 |
| 300 | 285 | 29,8 | 98,0 | 950 |
| 310 | 295 | 31,0 | 99,0 | 995 |
| 320 | 304 | 32,2 | 100,0 | 1010 |
| 330 | 314 | 33,3 | — | 1050 |
| 340 | 323 | 34,4 | — | 1075 |
| 350 | 333 | 35,5 | — | 1110 |
| 360 | 342 | 36,6 | — | 1135 |
| 370 | 352 | 37,7 | — | 1170 |
| 380 | 361 | 38,8 | — | 1200 |
| 390 | 371 | 39,8 | — | 1230 |
| 400 | 380 | 40,8 | — | 1265 |
| 420 | 399 | 42,7 | — | 1330 |
| 440 | 418 | 44,5 | — | 1400 |
| 460 | 437 | 46,1 | — | 1460 |
| 480 | 456 | 47,7 | — | 1530 |
| 500 | 475 | 49,1 | — | 1595 |
| 520 | 494 | 50,5 | — | 1665 |
| 540 | 513 | 51,9 | — | 1740 |
| 560 | 532 | 53,3 | — | 1810 |
| 580 | 551 | 54,6 | — | 1880 |
| 600 | 570 | 55,9 | — | 1955 |
| 620 | 589 | 57,1 | — | 2030 |
| 640 | 607 | 58,3 | — | — |
| 660 | — | 59,4 | — | — |
| 680 | — | 60,5 | — | — |
| 700 | — | 61,5 | — | — |
| 720 | — | 62,5 | — | — |
| 740 | — | 63,4 | — | — |
| 760 | — | 64,3 | — | — |
| 780 | — | 65,2 | — | — |
| 800 | — | 66,0 | — | — |
| 840 | — | 67,5 | — | — |
| 880 | — | 68,9 | — | — |
| 920 | — | 70,3 | — | — |
Brinell deneyinde bilyanın kendisi deformasyona uğramaya başlar; standart, sert malzemelerde Brinell kullanımını sınırlar. O bölgede Vickers (elmas piramit) veya Rockwell C kullanılır.
Kaba bir tahmin için Rp0,2 ≈ 0,7–0,9 × Rm alınabilir; ancak bu oran ısıl işlem durumuna göre belirgin değişir. Akma dayanımı gerekiyorsa çekme deneyi yapılmalıdır.
Leeb veya UCI cihazları zaten kendi içinde bir dönüşüm yapar; üstüne ikinci bir dönüşüm uygulamak hatayı büyütür. Kabul kararı verilecekse ölçüm hazırlanmış yüzeyde masa tipi cihazla tekrarlanmalıdır.
Değil. Sertlik abrasif aşınmaya karşı iyi bir göstergedir, ama adheziv aşınma, yorulma ve yenme gibi mekanizmalarda malzeme çifti, yüzey pürüzlülüğü ve yağlama en az sertlik kadar belirleyicidir.