Mil, levha, boru ve profillerde metre ağırlığı ve toplam ağırlık
Yuvarlak mil, kare ve altıgen çubuk, lama, levha, boru ve kutu profil için metre ağırlığı ve toplam ağırlık hesaplar. Hesap, kesit alanı × boy × yoğunluk bağıntısına dayanır; yoğunluklar oda sıcaklığı için tipik değerlerdir.
Ağırlık = kesit alanı (mm²) × boy (mm) × yoğunluk (g/cm³) / 1.000.000. Kullanılan kesit bağıntıları:
| Profil | Kesit alanı |
|---|---|
| Yuvarlak | πd² / 4 |
| Kare | a² |
| Altıgen (anahtar ağzı a) | 0,866 × a² |
| Lama / levha | a × b |
| Boru | π(D² − d²) / 4, d = D − 2t |
| Kutu profil | a×b − (a−2t)(b−2t) |
Malzeme seçimi ve standart karşılıkları için Çelik Seçimi ve Standart Karşılıkları, alaşım yoğunlukları ve seriler için Alüminyum ve Alaşımları notuna bakabilirsin.
Üç nedenden: haddeleme toleransı (ürün standardına göre tipik ±%2–6), köşe radyüsleri (kutu ve lamada kesit biraz küçülür) ve yoğunluk farkı (alaşıma göre 2,66–2,85 g/cm³ arası alüminyum gibi). Teorik ağırlık sipariş ve nakliye planı için yeterlidir; fatura tartıya göre kesilir.
Sıcak daldırma galvanizde kaplama kalınlığına ve parçanın yüzey/hacim oranına göre tipik olarak %3–6 artış olur. İnce ve geniş yüzeyli parçalarda oran daha yüksektir, kalın profillerde daha düşük kalır.
Standart yapı profillerinin metre ağırlıkları ürün standartlarında tablolanmıştır (örn. EN 10056 köşebent, EN 10365 I ve U profiller). Bu hesaplayıcı düz kesitler içindir; standart profillerde tablo değeri kullanılmalıdır, çünkü kesitlerde radyüs ve eğim payları vardır.
Sac satışında her ikisi de kullanılır; ağırlık hesabı özellikle kesim fire oranını ve nakliyeyi planlamak için gerekir. Kesim teklifinde belirleyici olan genelde kontur uzunluğu ve delme sayısıdır, kütle değil.